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　　1、材料分散問題

　　制漿是電池生產(chǎn)過程中最重要的工藝之一，其核心任務(wù)是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑等均勻混合在一起，使材料的性能更好地發(fā)揮出來。要想均勻混合，首先要能分散。隨著粒子的減少，相應(yīng)的表面也會(huì)變大，顆粒之間聚合的趨勢(shì)也會(huì)增加?？朔砻婺芰糠稚⑺璧哪芰恳矔?huì)增加。現(xiàn)在普遍使用的是機(jī)器攪拌。機(jī)器攪拌能量分布不均勻。只有在特定區(qū)域，剪切強(qiáng)度足夠大，能量足夠高，才能分離聚集的顆粒。

　　2、干燥困難

　　磷酸鐵鋰比表面大，粘結(jié)劑用量大，所以制備漿料所需的溶劑量也很大，涂抹后也很難干燥。如何控制溶劑的揮發(fā)速度是一個(gè)值得關(guān)注的問題。溫度高，風(fēng)量大，干燥速度快，產(chǎn)生的空隙也大，同時(shí)誘導(dǎo)膠質(zhì)移動(dòng)，使材料在涂層中分布不均，膠體聚集在表面會(huì)妨礙帶電粒子的傳導(dǎo)，增加阻抗。溫度低，氣流低，溶劑緩慢流失，干燥時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能低。

　　3、柔韌性差

　　現(xiàn)在鋰電極加工時(shí)，一般感覺極片是硬、脆的，對(duì)疊片的影響并不小，但對(duì)是在卷繞時(shí)，則是很為不利，極片柔韌性不好，卷繞彎了會(huì)掉粉，斷裂，造成短路等不良。這方面的機(jī)理解釋還不清楚。推測(cè)是顆粒小，涂層的彈性空間小。降低壓縮密度可以改善，但體積能量密度也會(huì)下降。原來磷酸鐵鋰的壓縮密度比較低，降低壓縮密度是不得已的手段。